工作原理：
根據稱重斗中物料重量的減少速率來控制出料螺旋機或電振機,以達到定量給料的目的,即失重秤.當稱重斗的物料達到稱重下限位置時,出料螺旋機則按照當時的轉速固定出料量,同時控制料倉里的物料快速下到稱重斗內,當裝料到稱重上限時停止裝料,快速裝料可以縮短進料時間,提高稱重的準確度和控制精度。
1：特點
①：原料批次管理，全自動配料
②：根據客戶要求采用多種計量組合配套，滿足客戶需求
③：采用變頻式多段速配料，有效提高配料精度
④：根據料倉數量可進行模塊化組合
⑤：專業的粉塵回收系統，有效防止殘留
⑥： 具有報警信息顯示功能，并且顯示常見故障原因及排除方法，方便故障排除；
連接打印機可以打印數據；
⑦：存儲數據
2：結構
①：實現功能與原理：按照設定配方比例要求，基于數字式閉環控制原理，利用高精度，高動態響應C6精度傳感器，對散狀物料（顆粒，粉狀）的流量連續的進行檢測，并依靠工業計算機系統與設定流量值比較運算，其偏差值通過智能軟件調節喂料馬達速度予以消除。
②：喂料模式及工作狀態：重量式(GF)、體積式(VF)、排料式(DI)、重量式排料(GD)、最大喂料模式(CM)。
③：組合工作模式：百分比、單機兩種，正常使用為百分比模式。
④：計量稱報警功能：速度過高與過低、誤差過大（喂料量多或少）、過載、欠載、補料錯誤、通訊報警、驅動器報警、啟動條件不滿足、報警可選擇連鎖停機或不停機。
⑤：啟動條件（及運行前必須設定的參數）：堆積密度、CM值、過載﹥補料上限﹥補料下限﹥欠載、物料重量﹤補料下限、去毛重、設定值﹥喂料最大值。
⑥：其它功能：最大補料時間設定、去毛重、稱重傳感器靜態校準與動態校準、PID參數設定、配方存儲、運行及報警信息查詢、常規電氣指示與報警。
⑦：機械部分：稱重平臺、減速箱（電機+減速箱一體化）、分配箱（分配給輸出軸與水平攪拌）、水平攪拌漿葉、垂直攪拌（根據物料選配，包含電機+減速箱+攪拌漿葉）、螺筒、螺桿、螺筒出料口阻擋裝置（防止出料口殘余物料的滴落）、料斗及蓋子、密封及其它附件。
⑧：電氣部分：交流電機（或伺服電機）、變頻器（或伺服控制器）、測速傳感器、PLC、稱重傳感器、稱重儀表、以及其它常規電氣元件。
